年产26万吨全麦芽啤酒厂的设计（重点车间：糖化） 摘要本设计本着创新的意识、结合现代新技术、新工艺、提高啤酒的质量和口感以及经济合理性的原则进行设计。设计选用优质进口澳麦，优质酒花及其酒花制品为原料，经纯种培养的啤酒酵母酿造100P全麦芽啤酒，110P全麦芽啤酒和120P全麦芽啤酒等三个品种。设计的生产能力为年产26万吨；副产品有二氧化碳、商品酵母、麦糟饲料、核苷等。设计的重点车间为糖化车间，车间布局采用低层建筑减少了建设投资，原料粉碎采用全新的封闭式湿法粉碎设备，降低了粉尘和噪音污染；由于本设计无需糊化锅，因此将粉碎的物料直接打入糖化锅。在糖化中，采用先进糖化锅设备，即锅底安全搅拌器和醪液进出采用了先进的底部进料减少麦汁的氧化，提高了啤酒风味稳定性。麦汁的处理系统采用快速过滤槽、回旋沉淀槽、薄板冷却器的一段冷却设备组成，此系统效率高且麦汁损失少，降低了工艺的复杂性同时节约了用水；发酵在低温露天一罐法发酵的基础上采用激冷倒罐的先进工艺缩短了发酵周期；采用高浓稀释的新工艺来生产多产品啤酒满足市场需求；成品的包装采用了先进的进口包装线。极大的降低了啤酒生产过程中的酒损。采用了瓶装，罐装和桶装包装线，使得呈现在市场中的产品形式多样化，加大了市场竞争力。本设计的生产过程采用自动化控制，降低了人工成本。同时采用了现代先进的工艺及设备，提高了生产效率，使酒损由过去的12%左右降低到了3.3%。最终通过对全厂的技术经济分析和评价，证明了设计的合理性和可行性。
关键词：酿造，啤酒，全麦芽，糖化
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