“托架”零件的机械加工工规程及此零件“钻另外2-Φ9”孔工序的钻床夹具

目      录
前  言 2
第一章　零件的工艺分析及生产类型的确定 3
一、零件的作用 3
二、零件的技术要求 3
第二章　确定毛坯.绘制毛坯简图 4
一、选择毛坯 4
二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4
第三章　拟订工艺路线 5
一、定位基准的选择 5
二、加工阶段的划分 5
三、工序的集中与分散 5
四、工序顺序的安排 5
五、确定工艺路线 6
六、工艺方案的比较和分析 7
第四章　加工余量.工序尺寸和公差的确定 7
一、 毛坯余量余工序余量的确定择 7
第五章　切削用量.时间定额的计算 7
一、钻孔 7
第六章　夹具设计 10
一、问题的提出 10
二、夹具的设计 10
第七章 设计总结 13
附录：参考文献 13
 

前          言

机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计的特点：
１、夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。
２、专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。
３、“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。
４、夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。
因此，夹具设计要保证以下几个条件：
１、夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。
２、保证工件的精度。
３、保证使用方便与安全。
４、正确处理作用力的平衡问题。
５、注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。
在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此,具设计过程中有朝着下列方向发展的趋势：
１、发展通用夹具的新品种
２、由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。
３、广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。
４、发展调整式夹具
５、推广和发展组合夹具及拼拆夹具。
６、加强专用夹具的标准化和规范化。
７、大力推广和使用机械化及自动化夹具。
８、采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。
本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。

*若需了解更多与协助请咨询↓→[电脑QQ][手机QQ]【数据协助】