六西格玛是一项以数据为基础，追求完美的质量管理方法。本文从整体上介绍了6σ,并详细阐明6σ实施的五个阶段，重点探讨6西格玛在企业中应用。
关键词：6西格码，企业，应用，黑带。
1．引言：
二十世纪八十年代，摩托罗拉公司首次将六西格玛管理应用于生产制造过程的质量管理，来改进传呼机、移动电话和其它产品的质量。实施六西格玛管理仅两年，摩托罗拉公司就获得了美国国家质量管理奖，生产率平均每年提高12.3%，利润每年增加20%，质量缺陷平均减少99.7%，总共获得了160亿美元的净效益。摩托罗拉公司的六西格玛管理实践取得丰硕的成果，引起了世界各国公司的高度关注，许多企业纷纷引进和实施西格玛管理，从而在全球掀起了一场六西格玛管理的浪潮。
将六西格玛管理运作最成功的企业是美国通用电气。该公司前CEO杰克•韦尔奇在学习了摩托罗拉的六西格玛理论后，大力在公司内部推行六西格玛管理方法，同时他还进一步改进了六西格玛，不仅像别人那样将其应用于生产领域，还将这一理论应用在金融部门等其他领域,取得了巨大的成功。
在我国，有些公司，像从事软件生产的希捷技术公司，一直在国内使用西格码模式，认为6西格码模式将有助于中国参与国际市场竞争，使他们争取更多的市场份额和削减制造成本。而位于广东开平的霍尼韦尔工业聚合物有限公司，1996年8月与开平绦纶集团合资．1998年开始推行6西格码模式，全厂所有专业人士及管理人员都参加过6西格码模式的培训并有各自的革新项目：2000年1年内6西格码模式项目给公司节约费用3百多万美元，占整个销售额的10％，今年计划至少可育省2百多万美元。由此可见，它已成为世界一流公司在面临成本压力环境时的最佳管理工具。有许多国内的医疗卫生机构目前也在积极寻求这方面的技术和培训。
我国企业质量管理工作与发达国家比较，一般说来要落后10—15年。目前，我国企业在统计产品合格率时，仍然采用百分之几的统计方式进行管理，而发达国家采用的是千分之几，高技术产品已按PPM(百万之一)甚至PPb(十亿分之一)和“一次成功”、“一次合格”、“零缺陷”的目标和水平进行管理。当把“零缺陷”作为追求的目标时，有人也许会问：要使质量百分之百合格的想法是心血来潮吗?根据大数定律，总会有残次品出现。其实道理很简单，如果不为百分之百而奋斗，那就是容忍错误，给错误留下了生存的空间，而错误也真的会发生。比如，“良品率”是生产过程中常用到的一个术语，早在1961年就提出“零缺陷”概念的美国质量管理专家菲利普•克劳斯比说：“当大家都认定在操作过程中无法避免错误的时候，下一步就是制定一个容许错误的数字。当良品率预定为85％，那便是表示容许15％的错误存在。采行这种‘良品率管理’的人会告诉你那不是真的，但事实上的确如此。”
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